Technique de convoyage

La manutention est l’épine dorsale de nombreux processus industriels – un flux de matériaux fluide détermine souvent l’efficacité et la productivité. Palettes, caisses, composants ou systèmes complexes : grâce à notre savoir-faire, vos installations fonctionnent de manière optimale.

Nos équipes amd disposent d’une solide expérience en montage, intégration et mise en service de nombreux systèmes – des convoyeurs aériens électriques aux systèmes power et free, jusqu’aux entrepôts automatisés grande hauteur et systèmes d’alimentation. Nous réalisons également des solutions vrac pour sable, minerai ou céréales.

Qu’il s’agisse de convoyeurs horizontaux, de transstockeurs ou de systèmes combinés – nous maîtrisons les détails techniques qui garantissent une chaîne de convoyage stable et performante. Nos spécialistes accompagnent vos projets de la planification au montage, jusqu’à la mise en production.

Grâce à notre compréhension technique et à notre expérience pratique, nous réalisons avec précision et fiabilité même les tâches les plus exigeantes – avec toujours pour objectif des processus sûrs et efficients.

Nous avons travaillé – ou travaillons – pour les entreprises suivantes en convoyage :

Mise en service d’une installation de convoyage palettes dans un centre logistique

Montage mécanique et électrique, contrôle de sécurité selon EN ISO 13849 et connexion au système de supervision.

Rétrofit de trieurs de cartons avec entraînements à fréquence variable

Remplacement de moteurs/variateurs, optimisation des cadences et réduction de la consommation énergétique.

Programmation API/PLC pour convoyeurs à rouleaux avec logique d’accumulation

Mise en œuvre de zones d’accumulation intelligentes pour augmenter le débit.

Extension d’une ligne aérienne Power & Free

Extension mécanique, intégration de capteurs et mise à jour du logiciel de flux matières.

Mise en service d’un réseau de tables élévatrices à ciseaux

Tests de sécurité, essais de charge et remise pour exploitation en 3x8.

Conversion d’un convoyeur à rouleaux en système sans accumulation sous pression (ZPA)

Création de zones, nouvelle détection IO-Link et paramétrage robuste aux erreurs.

Intégration d’une ligne d’étiquetage et de lecture codes-barres

Scanners, caméras industrielles et interface avec WMS/MES.

Upgrade sécurité d’une ligne de convoyage

Ajout de barrières immatérielles, circuits d’arrêt d’urgence et validation du Performance Level.

Optimisation des cadences d’une station de translation

Analyse des goulets, adaptation des profils de mouvement – temps de cycle réduit de 18 %.

Campagne de maintenance pour trieurs et aiguillages

Maintenance préventive, gestion des pièces de rechange et formation des opérateurs.