Doświadczenie i know-how dla każdej instalacji
Technika przenośników to kręgosłup wielu procesów – płynny przepływ materiałów decyduje o wydajności. Od palet i skrzynek po złożone systemy transportu.
Mamy doświadczenie w montażu, integracji i uruchomieniach: od elektrowieszaków i Power & Free, przez automatyczne magazyny wysokiego składowania, po systemy zasypowe. Realizujemy też rozwiązania dla materiałów sypkich.
Złożone procesy transportu – wydajnie i bezpiecznie
Horyzontalne trasy, układnice, systemy kombinowane – znamy detale techniczne stabilnego łańcucha dostaw.
Dzięki praktycznemu doświadczeniu realizujemy nawet trudne zadania z najwyższą precyzją i niezawodnością.
Referencje w technice przenośników
Dla następujących firm z obszaru przenośników pracowaliśmy lub pracujemy:
- AFT Förderanlagen Bautzen GmbH & Co. KG
- FMW Förderanlagen GmbH
- Fromm Fördertechnik GmbH u. Co. KG
- FSH Flurförderfahrzeuge Service & Handels GmbH
- GEBHARDT Fördertechnik GmbH
Nasze pomyślnie zrealizowane projekty
Uruchomienie przenośników palet w centrum dystrybucji
Montaż mechaniczny i elektryczny, testy bezpieczeństwa wg EN ISO 13849 i integracja z systemem nadrzędnym.
Retrofit sortera kartonów na napędy z falownikami
Wymiana silników/napędów, optymalizacja taktu i redukcja zużycia energii.
Programowanie PLC przenośników do ładunków jednostkowych ze strefami buforowymi
Implementacja stref buforowych i sterowania strefowego dla zwiększenia przepustowości.
Rozbudowa elektrowieszaków do dostaw sekwencyjnych
Rozszerzenie mechaniki, integracja czujników i aktualizacja oprogramowania przepływu materiału.
Commissioning sieci stołów podnośnych
Odbiory bezpieczeństwa, testy obciążeniowe i przekazanie do pracy 3-zmianowej.
Przebudowa linii na Zero-Pressure Accumulation
Podział na strefy, czujniki IO-Link i odporna na błędy parametryzacja.
Integracja odcinka etykietowania i skanowania
Skanery kodów, systemy wizyjne i przekaz danych do WMS/MES.
Upgrade bezpieczeństwa w linii przenośników
Doposażenie w kurtyny świetlne, obwody STOP i walidacja poziomu PL.
Optymalizacja taktów w stacji poprzecznego przesuwu
Analiza wąskich gardeł, profile ruchu – skrócenie cyklu o 18%.
Kampania utrzymania sortera i rozjazdów
Prewencyjna konserwacja, gospodarka częściami i szkolenia operatorów.